預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)(shuan)進(jin)行更換。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量方面的問(wen)題(ti)，螺(luo)栓(shuan)(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口(kou)集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄(xie)漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)發生泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻射段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未(wei)焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決(jue)了設(she)計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)(pei)對法(fa)蘭裂縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配(pei)(pei)對法(fa)蘭與管道在原始安裝過(guo)程中存在錯邊現象，且該管道熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而(er)導(dao)致裂紋產(chan)生(sheng)。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高頸部位(wei)存在裂紋，對聯箱法(fa)蘭及配(pei)(pei)對法(fa)蘭進行(xing)了更換。