(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯箱制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題(ti)會(hui)議(yi)研究決(jue)定將鍋(guo)爐給水(shui)管道自爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析: 對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱管制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫發(fa)生(sheng)泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點進行(xing)補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出(chu)口(kou)管與聯(lian)箱的焊接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次(ci)發(fa)生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道(dao)(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道(dao)(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡(du)區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應力(li)過大而導致(zhi)裂紋(wen)產生(sheng)。進(jin)(jin)一(yi)步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)(jin)行(xing)了更換。