預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停(ting)車對墊片(pian)及螺栓進(jin)行(xing)更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂(lie)紋，停車(che)進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題(ti)會議(yi)研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行了(le)封堵(du)。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車(che)對(dui)漏點進行補(bu)焊。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊接(jie)結構原始設計和焊接(jie)工(gong)藝(yi)不完(wan)善; 角焊縫(feng)存(cun)在焊角高度不夠(gou)且未(wei)焊透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決了設(she)計方(fang)面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱出(chu)口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原因分析(xi): 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)(guan)道在原始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯(cuo)邊現象，且該管(guan)(guan)道熱(re)膨脹應力集(ji)中(zhong)在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在裂(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。