(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏(lou)，因修復困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進出(chu)口聯箱(xiang)處進行了封(feng)堵(du)。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射(she)段(duan)出口聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)(fu)射(she)段(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設(she)計(ji)和焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯(lian)(lian)箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射(she)段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配對法蘭(lan)(lan)與管道在原(yuan)始(shi)安裝過程(cheng)(cheng)中存在錯邊(bian)現象，且(qie)該管道熱膨脹應(ying)力(li)集中在法蘭(lan)(lan)高頸過渡(du)區，運行過程(cheng)(cheng)中由于(yu)應(ying)力(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進(jin)一步檢(jian)查發(fa)現聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)(lan)高頸部(bu)位存在裂(lie)紋(wen)，對聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)(lan)及配對法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換(huan)。