預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出(chu)口法蘭(lan)泄(xie)漏，停(ting)車對墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換。原因分(fen)析(xi): 安(an)裝質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射(she)段出(chu)(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出(chu)(chu)現裂(lie)紋，停車(che)進行補焊(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量不合(he)格(ge)。

(3)預熱爐對流段鍋爐水換(huan)熱管泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題(ti)會議研究決定將(jiang)鍋爐給水管道自爐外(wai)短接，鍋爐給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原因分析: 對流段鍋爐水換(huan)熱管制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發生泄(xie)漏，系統停(ting)車(che)對漏點(dian)進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構原始設(she)計和焊(han)接(jie)工藝不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換(huan)，徹(che)底(di)解決了(le)設計方面存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂(lie)(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與(yu)管道在(zai)原始安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)錯(cuo)邊(bian)現象，且該管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高頸(jing)過渡(du)區，運行過程中(zhong)由(you)于(yu)應(ying)力過大而導致裂(lie)(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進行了更換。