預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓(shuan)選(xuan)材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱焊(han)(han)縫出現(xian)裂紋(wen)，停車(che)進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管泄漏(lou)，因修復困難、施(shi)工難度大(da)，經(jing)專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口聯箱與(yu)盤管角(jiao)(jiao)焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補(bu)焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)射(she)段盤管出(chu)口管與(yu)聯箱的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)透(tou)的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再(zai)次發(fa)生泄漏，停車對聯(lian)箱進行(xing)改造、更換，徹底解(jie)決(jue)了(le)設(she)計(ji)方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對法蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且(qie)該(gai)管道熱膨(peng)脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運行過程中(zhong)由于(yu)應力(li)過大而導致裂紋(wen)產(chan)生(sheng)。進(jin)(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配(pei)對法蘭(lan)(lan)進(jin)(jin)行了更換。