(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣(qi)管(guan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停車進(jin)行補(bu)焊。原因(yin)分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題(ti)會議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短(duan)接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口(kou)聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫發生泄(xie)漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段(duan)盤(pan)管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊接結構原(yuan)始設計和焊接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫處再(zai)次發生泄漏，停(ting)車(che)對聯(lian)箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原始(shi)安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象，且該管(guan)道熱(re)膨脹應力(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡(du)區，運(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導致裂紋產生。進一(yi)步(bu)檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。