預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射(she)段出口法蘭(lan)泄漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓進行更換(huan)。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制造焊接質量不(bu)合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復困難、施(shi)工難度(du)大，經(jing)專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水管道(dao)自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水進出口(kou)聯箱處進行了封(feng)堵。原因(yin)分析(xi): 對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱管制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)(she)段(duan)出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)縫發(fa)生泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點(dian)進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)(she)段(duan)盤管出(chu)口管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝(yi)不(bu)(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不(bu)(bu)夠且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)(xiang)進(jin)行改造、更(geng)換，徹底(di)解(jie)決了(le)設計方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)蘭與管道(dao)在(zai)原始安裝過程(cheng)中(zhong)(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該(gai)管道(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)過渡(du)區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)(zhong)由于應(ying)力過大而導致裂紋產(chan)生。進一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存在(zai)裂紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)蘭進行(xing)了更換。