預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進行更換。原因(yin)分(fen)析: 安裝質量方(fang)面(mian)的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯箱制造(zao)焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)進出口(kou)聯箱處進行(xing)了封堵。原因分(fen)析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯(lian)(lian)箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進(jin)行補焊。原因分(fen)析: 輻射段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯(lian)(lian)箱的焊接(jie)結構原始(shi)設(she)計(ji)和(he)焊接(jie)工藝不(bu)完(wan)善(shan); 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高(gao)度不(bu)夠且(qie)未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行改造、更(geng)換(huan)，徹(che)底(di)解(jie)決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原因分析(xi): 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊(bian)現象(xiang)，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生(sheng)。進(jin)一步(bu)檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更(geng)換。