(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)(han)縫出現(xian)裂紋，停車(che)進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度(du)大，經(jing)專題會(hui)議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)(guan)道自爐外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)進出口(kou)聯箱(xiang)處(chu)進行了封(feng)堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管出口管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)接工(gong)藝不(bu)完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停(ting)車(che)對聯箱進行改(gai)造(zao)、更換(huan)，徹底(di)解(jie)決了設計方(fang)面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管(guan)道在原始安裝過程中(zhong)存在錯(cuo)邊現象(xiang)，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區(qu)，運行過程中(zhong)由于應力過大而(er)導(dao)致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢(jian)查(cha)發(fa)現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。