預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停車(che)對墊(dian)片及螺(luo)栓進(jin)行更換。原(yuan)因分析: 安(an)裝質量方(fang)面的問題(ti)，螺(luo)栓選(xuan)材(cai)錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)(re)管泄漏，因(yin)修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管道(dao)自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出(chu)口聯(lian)箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)(re)管制(zhi)造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫(feng)發生泄漏(lou)(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)(lou)點進行補焊。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊接結構原始設計和(he)焊接工藝不(bu)完善; 角焊縫(feng)存在焊角高(gao)度不(bu)夠且(qie)未焊透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫(feng)處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造(zao)、更換，徹底解決了設計(ji)方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對法蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原因(yin)分(fen)析: 配對法蘭(lan)與(yu)管(guan)(guan)道(dao)在(zai)原始安(an)裝過程(cheng)(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)(guan)道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)過渡區(qu)，運行過程(cheng)(cheng)中由于應力過大而導致裂紋產生。進一步檢查(cha)發現聯箱法蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位(wei)存在(zai)裂紋，對聯箱法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進行了更換。