(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補(bu)焊(han)。原因(yin)分(fen)析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工(gong)難度(du)大，經專題會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫發生泄(xie)漏，系統(tong)停車對(dui)漏點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出口管與聯箱的焊接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊縫存在(zai)焊角高(gao)度不(bu)夠且(qie)未焊透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處(chu)再次(ci)發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)法蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道熱(re)膨脹應(ying)(ying)力(li)(li)集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高頸(jing)過渡(du)區，運行過程(cheng)中(zhong)由于(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)過大而(er)導致(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一(yi)步(bu)檢(jian)查發現聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進(jin)行了更換。