預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片(pian)及(ji)螺(luo)栓進行(xing)更(geng)換。原因分(fen)析: 安裝質量(liang)方面(mian)的(de)問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行(xing)補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋(guo)爐水換(huan)(huan)熱管(guan)(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐給水管(guan)(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水換(huan)(huan)熱管(guan)(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫發生泄漏，系統停車(che)對(dui)漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤管出口(kou)管與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始(shi)設(she)計和焊(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏，停車(che)對(dui)聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在原始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存在錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)大而導(dao)致裂紋產生。進一步檢查發現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位(wei)存在裂紋，對聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。