(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量(liang)不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)(re)(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)(re)管泄漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題(ti)會議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)給水進(jin)出(chu)口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)(re)管制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角焊縫發生泄(xie)漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊。原因分(fen)析(xi): 輻射段(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的焊接(jie)結(jie)構原始設計(ji)和焊接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角焊縫存在焊角高度不(bu)夠且(qie)未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)(xiang)(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭與管道(dao)在原(yuan)始安(an)裝過(guo)(guo)程中存(cun)在錯邊現(xian)象(xiang)，且該管道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應(ying)力集中在法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)(guo)渡區(qu)，運行過(guo)(guo)程中由于應(ying)力過(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步檢查(cha)發(fa)現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)(xiang)法(fa)蘭高頸(jing)部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)(xiang)法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進(jin)行了更換(huan)。