預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射(she)段(duan)出口(kou)法蘭(lan)泄漏，停(ting)車對墊(dian)片及螺栓進行(xing)更換。原(yuan)因分析: 安(an)裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行(xing)補焊。原(yuan)因(yin)分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出(chu)口(kou)聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系統停(ting)車(che)對漏(lou)點(dian)進行補焊。原(yuan)因(yin)分析: 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊接結構原(yuan)始設(she)計(ji)和(he)焊接工藝不完善; 角焊縫(feng)存在焊角高度(du)不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱(re)膨(peng)脹(zhang)應(ying)(ying)力(li)集中在(zai)(zai)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中由于應(ying)(ying)力(li)過(guo)大而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。