預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原(yuan)因分析: 安裝質量(liang)方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管(guan)聯箱焊縫出現裂紋(wen)，停車進(jin)行補焊。原因分析(xi):聯箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐對流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修(xiu)復困(kun)難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐給水(shui)管道自爐外短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐給水(shui)進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了(le)封堵。原因分(fen)析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)聯箱與盤(pan)(pan)管角(jiao)(jiao)焊縫發生(sheng)泄漏，系統停車對(dui)漏點(dian)進行補焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)(pan)管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊接(jie)結構(gou)原(yuan)始設(she)計和焊接(jie)工藝(yi)不完(wan)善(shan); 角(jiao)(jiao)焊縫存在焊角(jiao)(jiao)高度不夠且(qie)未焊透的問題(ti)。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配對(dui)法蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因(yin)分(fen)析: 配對(dui)法蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中存(cun)在錯邊(bian)現象，且(qie)該(gai)管(guan)道熱膨脹應(ying)力集中在法蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡(du)區，運行(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中由于應(ying)力過(guo)(guo)大而導(dao)致(zhi)裂紋(wen)產生。進一步檢查(cha)發現聯箱法蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在裂紋(wen)，對(dui)聯箱法蘭(lan)及(ji)配對(dui)法蘭(lan)進行(xing)(xing)了更換。