(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析(xi): 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對(dui)漏點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射(she)段盤管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生(sheng)泄漏(lou)，停車對聯(lian)(lian)箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)(yuan)因分(fen)析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)(yuan)始安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。