預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭(lan)泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進行更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝質(zhi)量方(fang)面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了(le)封堵(du)。原因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)(yu)盤管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管出口管與(yu)(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始(shi)設(she)計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱與盤(pan)管角焊縫(feng)處再次(ci)發生泄漏(lou)，停車對(dui)聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口(kou)配(pei)對法蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配(pei)對法蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在原(yuan)始安裝過程(cheng)中(zhong)(zhong)存(cun)(cun)在錯邊(bian)現象，且該管(guan)道(dao)熱(re)膨脹應力集中(zhong)(zhong)在法蘭(lan)(lan)高頸過渡區(qu)，運(yun)行過程(cheng)中(zhong)(zhong)由于(yu)應力過大而(er)導致(zhi)裂(lie)(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)(cun)在裂(lie)(lie)紋，對聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配(pei)對法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。