(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐對流段鍋爐水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困(kun)難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決(jue)定(ding)將鍋爐給水(shui)管(guan)道自爐外(wai)短接(jie)，鍋爐給水(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封(feng)堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋爐水(shui)換熱管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯(lian)箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)(guan)出口(kou)管(guan)(guan)與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原始設計和(he)焊(han)(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯(lian)(lian)箱進行改(gai)造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安(an)裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹(zhang)應力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡(du)區，運(yun)行過(guo)程中由于(yu)應力過(guo)大而導致裂紋產生。進(jin)一步(bu)檢查發現聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了(le)更(geng)換。