預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換(huan)。原因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經(jing)專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停(ting)車對(dui)漏點進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi): 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結(jie)構原(yuan)始設(she)計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不夠且未焊(han)透(tou)的問(wen)題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車(che)對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換(huan)，徹底解(jie)決了設(she)計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過程(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該管道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡(du)區(qu)，運行過程(cheng)中由于應力過大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。