預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭(lan)泄漏，停(ting)車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂(lie)紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)(shui)管道(dao)自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停(ting)車對漏點進(jin)行補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤(pan)管出口管與(yu)聯箱的焊(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解(jie)決了設(she)計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原始(shi)安裝(zhuang)過程中存在錯邊現象，且該(gai)管道(dao)熱(re)膨(peng)脹(zhang)應力集中在法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過渡區，運行過程中由于應力過大而導(dao)致裂紋產(chan)生。進一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在裂紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)進行了更換。