(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現(xian)裂(lie)紋，停(ting)車進(jin)行補(bu)焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水管道(dao)自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對流段(duan)(duan)鍋爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)發生泄漏，系統(tong)停車對漏點(dian)進(jin)行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與聯(lian)箱的焊接(jie)結構(gou)原(yuan)始設計和(he)焊接(jie)工藝不完善(shan); 角焊縫(feng)存在焊角高度(du)不夠且未焊透的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)(xiang)進行(xing)改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對法蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始(shi)安(an)裝過(guo)程中存(cun)在錯邊現象，且(qie)該(gai)管道(dao)熱膨脹應力集中在法蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)(xing)過(guo)程中由于應力過(guo)大而(er)導致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱法蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂紋，對聯(lian)箱法蘭(lan)及配(pei)對法蘭(lan)進(jin)行(xing)(xing)了更(geng)換。