預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏(lou)，停(ting)車對(dui)墊片(pian)及(ji)螺(luo)栓進行更(geng)換。原因分(fen)析: 安裝質(zhi)量方(fang)面的問題(ti)，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議(yi)研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補(bu)焊。原因分析: 輻射段盤(pan)管出口(kou)管與聯箱的(de)焊接(jie)(jie)結構原始(shi)設(she)計和焊接(jie)(jie)工藝不完善(shan); 角(jiao)焊縫存(cun)在焊角(jiao)高度(du)不夠(gou)且(qie)未焊透的(de)問題(ti)。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯箱與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解(jie)決了設(she)計方(fang)面存在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道在原始安裝過(guo)程中存(cun)在錯邊現象(xiang)，且該(gai)管道熱膨(peng)脹應力(li)(li)集中在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中由于(yu)應力(li)(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進一步(bu)檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位(wei)存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了(le)更換。