預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出(chu)口法(fa)蘭泄漏，停車對墊(dian)片(pian)及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量(liang)方面(mian)的問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行(xing)補焊(han)(han)。原因分(fen)析:聯箱制造(zao)焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復(fu)困(kun)難、施工難度大，經專題會議研(yan)究(jiu)決定將(jiang)鍋(guo)爐給水(shui)管道自(zi)爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對(dui)漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管角焊縫處再(zai)次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進(jin)行(xing)改(gai)造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在(zai)的(de)缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄(xie)漏(lou)。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在(zai)(zai)原始安(an)裝過(guo)程中存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力(li)集中在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而(er)導(dao)致(zhi)裂紋(wen)產生。進一步檢(jian)查(cha)發(fa)現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位存(cun)在(zai)(zai)裂紋(wen)，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更(geng)換(huan)。