(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱焊縫(feng)出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原因(yin)分(fen)析(xi):聯箱制造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水進出口聯(lian)箱處進行了(le)封堵(du)。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車對漏點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)管出口管與聯(lian)箱的(de)焊(han)接結構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫處再次(ci)發生(sheng)泄漏(lou)，停車對聯箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱(re)膨脹(zhang)應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行(xing)過程中(zhong)由于應力過大(da)而導致裂紋產(chan)生。進(jin)一步(bu)檢查(cha)發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。