預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出(chu)口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺栓進(jin)行更(geng)換。原因分析: 安(an)裝質量方面的(de)問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進(jin)行補(bu)焊(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困難、施工難度大(da)，經專題會(hui)議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)(yin)分(fen)析(xi): 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次(ci)發(fa)生泄漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行改造(zao)、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)法蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中在(zai)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡(du)區，運行(xing)(xing)過(guo)程中由于(yu)應力過(guo)大而導致裂紋(wen)(wen)產(chan)生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯箱法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋(wen)(wen)，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)及配對(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)(xing)了更換。