預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏(lou)，停車對(dui)墊片及螺栓進行(xing)更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出口集氣管聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊(han)(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量不合(he)格(ge)。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換熱管泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度(du)大，經專題會(hui)議研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口(kou)聯(lian)箱處進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段(duan)盤管出口管與聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接結(jie)構原始設計(ji)和焊(han)(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底(di)解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在原(yuan)始安裝過程中存在錯邊現象，且該管道熱(re)膨(peng)脹(zhang)應(ying)力(li)集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡(du)區，運行過程中由于應(ying)力(li)過大(da)而(er)導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢(jian)查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了(le)更(geng)換。