預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補(bu)焊。原因分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換(huan)熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度(du)大，經專題會議研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)水管道自爐外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水進出(chu)口聯箱(xiang)處(chu)進行(xing)了封堵。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水換(huan)熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)(lian)箱與(yu)(yu)盤管角(jiao)(jiao)焊縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)盤管出(chu)口(kou)管與(yu)(yu)聯(lian)(lian)箱的焊接結構原(yuan)始(shi)設計和焊接工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)(jiao)高(gao)度不(bu)夠(gou)且未焊透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處(chu)再次發(fa)生泄漏，停車(che)對聯箱進(jin)行改造、更換，徹(che)底(di)解決了設(she)計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出口配對法蘭裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配對法蘭與管道在(zai)原始安裝(zhuang)過程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該(gai)管道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法蘭高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程中由(you)于應(ying)力過大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進一(yi)步檢(jian)查(cha)發現聯(lian)(lian)箱法蘭高(gao)頸部(bu)位(wei)存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)(lian)箱法蘭及(ji)配對法蘭進行(xing)了(le)更換(huan)。