預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出(chu)口法蘭泄漏(lou)，停車(che)對墊片(pian)及螺栓進行更(geng)換。原因分析: 安裝質量(liang)方(fang)面(mian)的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣管(guan)聯箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯箱制造焊接(jie)質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度(du)大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出(chu)口聯箱處進行了封(feng)堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)(guan)角焊縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點(dian)進行補(bu)焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)(guan)出口(kou)管(guan)(guan)與聯箱的(de)焊接(jie)結構原(yuan)始設計和焊接(jie)工藝不完善; 角焊縫存在焊角高度(du)不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分析(xi): 配對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力(li)集中在(zai)法蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡(du)區，運行(xing)(xing)過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯箱法蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)(wen)，對(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)(lan)及配對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)進行(xing)(xing)了更(geng)換。