(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐對流(liu)段鍋爐水(shui)換熱管(guan)(guan)泄漏，因修(xiu)復(fu)困(kun)難(nan)、施工(gong)難(nan)度大(da)，經專題會議研究決定將鍋爐給(gei)水(shui)管(guan)(guan)道自爐外短接，鍋爐給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵(du)。原(yuan)因分析: 對流(liu)段鍋爐水(shui)換熱管(guan)(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)(pan)管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系(xi)統停(ting)車對漏點進(jin)行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度(du)不夠(gou)且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解決了(le)設計方面存在(zai)的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在原(yuan)始安裝過程中存在錯邊現(xian)象(xiang)，且該管道熱(re)膨(peng)脹應力集(ji)中在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡(du)區(qu)，運(yun)行過程中由于應力過大(da)而(er)導致裂紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換。