預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻(fu)射段(duan)出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段(duan)出(chu)口集(ji)氣管聯(lian)(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因(yin)分析:聯(lian)(lian)箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管泄漏(lou)，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)進出口聯(lian)箱處進行(xing)了(le)封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角焊(han)(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出口(kou)管與聯箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車(che)對聯(lian)箱進行改造、更(geng)換，徹(che)底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊(bian)現象，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導致裂紋產生。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部(bu)位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更(geng)換。