(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集(ji)氣管(guan)聯箱焊縫(feng)出(chu)現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊。原因(yin)分析:聯箱制造焊接質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工難度(du)大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)道自(zi)爐外短(duan)接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析(xi): 對流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊縫發(fa)生泄漏，系統停車(che)對漏點進(jin)行補焊。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱的焊接(jie)結構原始設計和焊接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊縫存(cun)在焊角高度不夠且未焊透(tou)的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發生(sheng)泄(xie)漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決(jue)了(le)設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過程(cheng)(cheng)中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱(re)膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)(cheng)中由于應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一(yi)步(bu)檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。