預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊(dian)片及螺栓進(jin)行更換(huan)。原(yuan)因分析: 安(an)裝質量方面的問題，螺栓選材(cai)錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射(she)段出口集氣(qi)管聯箱焊縫出現(xian)裂紋，停(ting)車進(jin)行補(bu)焊。原(yuan)因分(fen)析:聯箱制造焊接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度(du)大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系統(tong)停車對(dui)漏點(dian)進(jin)行補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改(gai)造(zao)、更換，徹底解決(jue)了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對法蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對法蘭(lan)(lan)與管道(dao)(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管道(dao)(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡區，運(yun)行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應力過大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配對法蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。