(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口(kou)集氣(qi)管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊。原(yuan)因(yin)分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困(kun)難、施工難度大，經專題(ti)會議研(yan)究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口(kou)聯箱與(yu)盤管角焊縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)點(dian)進(jin)行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出口(kou)管與(yu)聯箱的焊接(jie)結構(gou)原(yuan)始(shi)設計和焊接(jie)工藝不完善; 角焊縫(feng)存在焊角高(gao)度不夠且(qie)未焊透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造(zao)、更(geng)換，徹底(di)解決了(le)設(she)計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)(lian)箱出口(kou)配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊(bian)現(xian)象，且該(gai)管道熱(re)膨脹應(ying)力集(ji)中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而(er)導致(zhi)裂紋產生。進(jin)(jin)一(yi)步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)(jin)行了更換。