預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車(che)對(dui)墊(dian)片及(ji)螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停(ting)車進行補(bu)焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不(bu)合(he)格。

(3)預熱爐對流段(duan)(duan)鍋爐水(shui)換熱管泄(xie)漏，因(yin)(yin)修(xiu)復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋爐給水(shui)管道自爐外短接，鍋爐給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了(le)封堵。原因(yin)(yin)分析: 對流段(duan)(duan)鍋爐水(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射(she)段盤管出(chu)(chu)口(kou)管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度(du)不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管角焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換(huan)，徹底解決(jue)了設計方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管道在(zai)原始安裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現(xian)(xian)象，且該管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力過大而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發(fa)現(xian)(xian)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。