預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法(fa)蘭(lan)泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分(fen)析(xi): 安裝質量方面的問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量(liang)不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修復困(kun)難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度大(da)，經專題會議(yi)研究決(jue)定將鍋爐(lu)給(gei)水管道(dao)自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水進(jin)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水換(huan)熱管制(zhi)造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統(tong)停車(che)對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射(she)段盤管(guan)出口(kou)(kou)管(guan)與聯箱的焊(han)(han)接結構原始設計和(he)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度(du)不夠且未焊(han)(han)透(tou)的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫(feng)處(chu)再(zai)次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)法蘭(lan)與管道在原始安裝過(guo)(guo)程中存(cun)在錯邊現象，且該管道熱(re)膨脹應力集中在法蘭(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)(guo)程中由于應力過(guo)(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋(wen)產生。進一(yi)步檢查發(fa)現聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。