預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射(she)段出口法(fa)蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片(pian)及螺栓(shuan)進(jin)行更換(huan)。原因分析: 安(an)裝質(zhi)量方面的(de)問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現(xian)裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管泄漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析(xi): 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)縫發生泄漏(lou)(lou)，系統停車(che)對(dui)漏(lou)(lou)點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤管出口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)接結構(gou)原始設(she)計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與(yu)盤管角焊縫處(chu)再次發生(sheng)泄(xie)漏，停車(che)對(dui)聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程中存在錯邊(bian)現象，且該管道(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在法蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大(da)而導致(zhi)裂(lie)紋產(chan)生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。