預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射(she)段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分析(xi): 安裝(zhuang)質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏(lou)，因修復困難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給(gei)(gei)水(shui)進出口(kou)聯箱(xiang)處進行了封堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接結(jie)構原始設(she)計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于應(ying)力過(guo)大而(er)導致(zhi)裂紋產生(sheng)。進(jin)一步檢(jian)查發(fa)現聯箱(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)進(jin)行了更換。