預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣(qi)管(guan)聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出(chu)現(xian)裂紋，停(ting)車(che)進行(xing)補(bu)焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋爐(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口(kou)聯(lian)箱處(chu)進行了封堵(du)。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)換熱管(guan)(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車(che)對漏點進行補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解決了設(she)計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與管(guan)道在原(yuan)始安裝過(guo)程中存在錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集(ji)中在法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存在裂紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)蘭進行了更換。