預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射(she)段出(chu)口法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片及螺栓進行(xing)更換(huan)。原(yuan)因分析: 安裝質量方(fang)面的問題(ti)，螺栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射(she)段(duan)出(chu)口集氣(qi)管聯(lian)箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯(lian)箱制(zhi)造焊接(jie)質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困(kun)難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題會(hui)議(yi)研究(jiu)決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原(yuan)因分析(xi): 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻射段盤管出口管與(yu)聯箱的(de)焊(han)接(jie)(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度不(bu)夠(gou)且(qie)未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口(kou)配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中由于應力過(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。