預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進(jin)行更換。原因分(fen)析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐對(dui)流段鍋爐水(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因(yin)修(xiu)復(fu)困(kun)難、施工(gong)難度大(da)，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決(jue)定將(jiang)鍋爐給(gei)水(shui)管道自爐外短接，鍋爐給(gei)水(shui)進出口(kou)聯(lian)箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐水(shui)換熱(re)管制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與(yu)(yu)盤管角焊(han)(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段盤管出口管與(yu)(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹(che)底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過程(cheng)(cheng)中存(cun)在(zai)(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且該(gai)管(guan)道熱膨(peng)脹應力集(ji)中在(zai)(zai)法蘭(lan)高頸過渡區，運行過程(cheng)(cheng)中由于應力過大(da)而導致(zhi)裂(lie)紋產生(sheng)。進(jin)一步(bu)檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高頸部(bu)位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)進(jin)行了更換。