(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造(zao)焊接質量不合(he)格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車(che)對(dui)漏(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射(she)段盤管出(chu)口管與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)接工藝(yi)不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏(lou)，停(ting)車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始(shi)安(an)裝過(guo)(guo)程(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中由(you)于應力(li)過(guo)(guo)大(da)而(er)導致裂紋產生。進一(yi)步檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。