預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射(she)段出口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓進(jin)行更換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱焊(han)縫出現(xian)裂紋(wen)，停車(che)進(jin)行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制(zhi)造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)接(jie)(jie)結構原始設(she)計和焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)處再(zai)次發生泄(xie)漏，停(ting)車對(dui)聯(lian)箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了(le)設計方(fang)面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配對(dui)法蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)法蘭(lan)與管道(dao)在原始安裝過(guo)程中(zhong)存在錯邊(bian)現(xian)(xian)象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集(ji)中(zhong)在法蘭(lan)高(gao)(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋產生(sheng)。進(jin)一步檢查發現(xian)(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)高(gao)(gao)頸部(bu)位存在裂紋，對(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進(jin)行了(le)更換(huan)。