(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣(qi)管聯箱焊(han)(han)縫出現(xian)裂紋，停(ting)車進行補(bu)焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段(duan)鍋爐水換熱(re)管泄漏，因修(xiu)復(fu)困(kun)難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研(yan)究決定將(jiang)鍋爐給水管道(dao)自爐外(wai)短接(jie)，鍋爐給水進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋爐水換熱(re)管制(zhi)造(zao)質量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫發生泄(xie)漏，系統停車對(dui)漏點進行(xing)補焊。原(yuan)(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出口(kou)管與聯(lian)箱(xiang)的焊接結(jie)構原(yuan)(yuan)始設計(ji)和(he)焊接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊縫存(cun)在焊角(jiao)高度不夠且(qie)未焊透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱進行(xing)改(gai)造、更(geng)換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱(re)膨(peng)脹應(ying)力(li)集中在(zai)法蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中由(you)于應(ying)力(li)過(guo)大(da)而導致裂紋產(chan)生(sheng)。進一步檢查發現聯箱法蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法蘭(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)進行了(le)更換。