預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度(du)大(da)，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行(xing)了(le)封堵。原因分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)(she)段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)(she)段盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角焊(han)縫處再次發生泄漏(lou)，停車(che)對聯箱(xiang)(xiang)進行改造、更換，徹底解決(jue)了設(she)計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過程中存(cun)在(zai)錯邊(bian)現象，且該管道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中由于(yu)應力過大而導(dao)致裂(lie)(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換(huan)。