(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂紋，停車(che)進行(xing)補焊。原因(yin)分析:聯箱制造(zao)焊接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐對流(liu)段鍋爐水(shui)換熱管泄(xie)漏，因修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐給(gei)水(shui)管道自爐外(wai)短接(jie)，鍋爐給(gei)水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋爐水(shui)換熱管制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊(han)(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射(she)段(duan)盤管出口(kou)管與聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)(han)接結(jie)構原(yuan)始設計和(he)焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次發生泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過渡(du)區，運行過程(cheng)中(zhong)由于應力過大(da)而導致(zhi)裂紋(wen)(wen)產(chan)生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存在(zai)裂紋(wen)(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)蘭進行了更(geng)換(huan)。