預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻射段(duan)出口(kou)法蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊片(pian)及(ji)螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問題(ti)，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)(chu)口集氣(qi)管聯箱焊縫出(chu)(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車進行(xing)補焊。原(yuan)因分(fen)析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)泄漏，因修復(fu)困難、施工(gong)難度(du)大，經專(zhuan)題(ti)會議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱處進行(xing)了封堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤管(guan)(guan)角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段盤管(guan)(guan)出口(kou)管(guan)(guan)與聯(lian)箱的(de)焊(han)接(jie)結構(gou)原(yuan)始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不夠且(qie)未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊縫(feng)處(chu)再(zai)次發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解(jie)決了設(she)計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)(guan)道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)(guan)道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中由(you)于(yu)應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更(geng)換。