(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車(che)進行補(bu)焊。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段(duan)鍋爐水(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因(yin)修(xiu)復困難、施(shi)工(gong)難度(du)大，經專題會(hui)議研究決定(ding)將鍋爐給水(shui)管(guan)道自爐外(wai)短(duan)接，鍋爐給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統停車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出口管與(yu)聯箱(xiang)(xiang)的(de)焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工(gong)藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且(qie)未焊(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱出口配對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭與(yu)管道在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)程中存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道熱(re)膨脹應力集中在(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭高(gao)頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進(jin)行了(le)更(geng)換。