預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段(duan)出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更(geng)換。原因分析(xi): 安裝質量方(fang)面的問題，螺(luo)栓選(xuan)材(cai)錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出口(kou)集(ji)氣管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量(liang)不(bu)合(he)格。

(3)預(yu)熱(re)爐對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐水換熱(re)管泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度大(da)，經專題(ti)會(hui)議研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)(guo)爐給水管道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐水換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤管出口(kou)管與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原始(shi)設(she)計和焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應(ying)(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于應(ying)(ying)力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一(yi)步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換(huan)。