(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管泄漏，因(yin)(yin)修(xiu)復(fu)困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)(jin)出口聯箱處進(jin)(jin)行了封堵。原因(yin)(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)(yuan)因分析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)(yuan)始安裝過程中(zhong)(zhong)存在(zai)錯(cuo)邊現象，且(qie)該管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過渡(du)區，運行(xing)過程中(zhong)(zhong)由(you)于應力過大(da)而導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步檢(jian)查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。